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　　本發(fā)明屬于閥門領域，尤其是關于一種硬密封蝶閥。

　　背景技術：

　　蝶閥具有結構簡單、啟閉方便、制造成本低等特點，廣泛應用于國民經濟各行業(yè)的介質輸送管道系統(tǒng)。三偏心蝶閥因密封比壓高，是目前普遍的蝶閥結構設計，其結構包括閥體、閥座、蝶板、閥桿。在高溫、磨損性介質輸送管道上，要求蝶閥具有耐高溫、耐磨損性能，其蝶板與閥座一般采用硬密封配合。目前，硬密封蝶閥的閥座密封面一般采用在閥體通道內直接加工而成，由于閥座密封面為斜錐面結構，加工工藝比較復雜，閥座密封面和蝶板密封面都存在加工誤差，兩者相互配合后密封面之間始終存在配合誤差，導致現有硬密封蝶閥密封性能較差。而且，在使用過程中，閥座密封面與蝶板密封面產生摩擦，造成密封面不可恢復的磨損，導致密封副密封性能下降，產品使用壽命短。

　　技術實現要素：

　　本發(fā)明的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種閥座密封面具有柔性恢復功能的，密封性能可靠、產品使用壽命長、耐高溫、耐磨損的雙向硬密封蝶閥。

　　本發(fā)明的技術方案包括閥體、閥座、蝶板、閥桿，蝶板具有圓錐形金屬密封面；主要是閥座采用柔性自密封閥座，所述柔性自密封閥座由弧形金屬密封環(huán)組成，該弧形金屬密封環(huán)嵌裝在閥體通道內壁，弧形金屬密封環(huán)左端具有左圓弧面，右端具有右圓弧面；左圓弧面頂裝在閥體通道內壁與其第一徑向臺階之間的直角處，右圓弧面頂裝一軸向壓緊裝置；在弧形金屬密封環(huán)與閥體通道內壁構成的圓弧腔體內安裝增強環(huán)，該增強環(huán)與閥體通道內壁的接觸面上設有定位彈簧，增強環(huán)朝弧形金屬密封環(huán)一側具有圓弧面。

　　最好是，所述軸向壓緊裝置壓環(huán)、推環(huán)、頂環(huán)和壓緊螺釘組成，壓環(huán)的左端面頂壓在右圓弧面上，推環(huán)安裝在壓環(huán)與頂環(huán)之間的閥體通道內壁，頂環(huán)由開口環(huán)安裝在閥體通道內壁的第二徑向臺階上，壓緊螺釘均勻設置在頂環(huán)圓周平面內，壓緊螺釘頂壓在推環(huán)右端面內。

　　最好是，推環(huán)左端具有較小直徑的環(huán)形圓柱體，該環(huán)形圓柱體的外圓柱面與閥體通道內壁之間構成環(huán)形凹槽，環(huán)形圓柱體的外圓柱面具有外圓錐面結構，壓環(huán)右端面具有與所述環(huán)形凹槽相互配合的圓柱環(huán)，該圓柱環(huán)的內圓壁具有與所述環(huán)形圓柱體的外圓柱面相互配合的內圓錐面；圓柱環(huán)的外圓面制有圓周方向的圓弧凸臺，圓柱環(huán)的內圓壁與其內側的端平面之間制有第一軸向環(huán)形凹口，在圓柱環(huán)端平面中間制有第二軸向環(huán)形凹口。

　　最好是，壓環(huán)左端面與弧形金屬密封環(huán)右圓弧面頂觸位置內側具有圓弧形壓塊，該圓弧形壓塊圓弧半徑小于弧形金屬密封環(huán)圓弧半徑；在圓弧形壓塊與壓環(huán)左端面的連接處制有第一徑向凹口，在壓環(huán)左端面右側位置的外環(huán)面上制有第二徑向凹口。

　　最好是，推環(huán)環(huán)形圓柱端平面內制有與其外圓柱面同心的第三軸向環(huán)形凹口。

　　最好是，在閥體通道內壁的第一徑向臺階內環(huán)處的臺面上制有斜形擋環(huán)，在斜形擋環(huán)圓周方向均勻制有泄壓槽。

　　本發(fā)明的優(yōu)點是閥座采用弧形金屬密封環(huán)組成的柔性自密封閥座，利用弧形金屬密封環(huán)的彈性蓄能和變形，使其始終與蝶板密封面保持密封配合狀態(tài)，能自動補償密封面磨損和溫度變化產生的熱脹冷縮。具有密封性能可靠、產品使用壽命長、耐高溫、耐磨損等特點。

　　附圖說明

　　圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

　　具體實施方式

　　如圖1所示的雙向硬密封蝶閥，包括閥體1、閥座、蝶板2、閥桿，蝶板2具有圓錐形金屬密封面，蝶板2、閥桿、閥體、閥座之間采用三偏心結構；閥座采用柔性自密封閥座，所述柔性自密封閥座由弧形金屬密封環(huán)4組成，該弧形金屬密封環(huán)4嵌裝在閥體1通道內壁，所述弧形金屬密封環(huán)4為一個與閥體1通道同心的金屬環(huán)，該金屬環(huán)的截面為圓弧形，該圓弧形金屬環(huán)的圓弧面與蝶板2密封面相互配合組成密封副，弧形金屬密封環(huán)4左端具有左圓弧面，右端具有右圓弧面，即金屬環(huán)的截面左右兩端均為圓弧結構；左圓弧面頂裝在閥體1通道內壁與其第一徑向臺階5之間的直角處，右圓弧面頂裝一軸向壓緊裝置，所述軸向壓緊裝置即為從閥體1軸線方向將弧形金屬密封環(huán)4壓緊在閥體1通道內壁與第一徑向臺階5之間的直角處，使弧形金屬密封環(huán)4的外圓弧面向閥體1通道內凸起與蝶板2密封面壓緊密封，同時，弧形金屬密封環(huán)4的左圓弧面與第一徑向臺階5之間構成第一密封線A，弧形金屬密封環(huán)4的左圓弧面與閥體1通道內壁之間構成第二密封線B；在弧形金屬密封環(huán)4與閥體1通道內壁構成的圓弧腔體內安裝增強環(huán)3，該增強環(huán)3與閥體1通道內壁的接觸面上設有定位彈簧6，該定位彈簧6的兩端向上卷曲的圓弧彈性頂觸在弧形金屬密封環(huán)4的內圓弧面上，增強環(huán)3朝弧形金屬密封環(huán)4一側具有圓弧面，該圓弧面與弧形金屬密封環(huán)4內圓弧面之間的相互位置設置，限制弧形金屬密封環(huán)4與蝶板2壓緊密封時的過度變形，防止弧形金屬密封環(huán)4產生塑性變形。

　　所述軸向壓緊裝置由壓環(huán)7、推環(huán)8、頂環(huán)9和壓緊螺釘10組成，壓環(huán)7的左端面頂壓在弧形金屬密封環(huán)4的右圓弧面上，該右圓弧面分別與壓環(huán)7的左端面和閥體1通道內壁之間構成第三密封線C和第四密封線D，推環(huán)8安裝在壓環(huán)7與頂環(huán)9之間的閥體1通道內壁，頂環(huán)9由開口環(huán)11安裝在閥體1通道內壁的第二徑向臺階12上，壓緊螺釘10均勻設置在頂環(huán)9圓周平面內，壓緊螺釘10端部頂壓在推環(huán)8右端面內。當壓緊螺釘10壓緊推環(huán)8時，弧形金屬密封環(huán)4與閥體1通道及壓環(huán)7端面之間構成四道彈性密封線，實現了閥座與閥體1之間的彈性自動壓緊全金屬密封，解決了現有技術閥座與閥體通道之間采用O型橡膠密封圈或石墨密封環(huán)影響使用溫度，以及O型橡膠密封圈或石墨密封環(huán)磨損影響密封性能的問題。

　　推環(huán)8左端具有較小直徑的環(huán)形圓柱體，該環(huán)形圓柱體的外圓柱面與閥體1通道內壁之間構成環(huán)形凹槽，環(huán)形圓柱體的外圓柱面具有外圓錐面結構，壓環(huán)7右端面具有與所述環(huán)形凹槽相互配合的圓柱環(huán)，該圓柱環(huán)的內圓壁具有與所述環(huán)形圓柱體的外圓柱面相互配合的內圓錐面；圓柱環(huán)的外圓面制有圓周方向的圓弧凸臺，圓柱環(huán)的內圓壁與其內側的端平面之間制有第一軸向環(huán)形凹口13，使圓柱環(huán)具有徑向彈性，當推環(huán)8向壓環(huán)7移動時，推環(huán)8的外圓錐面與壓環(huán)7的內圓錐面逐漸楔緊，使圓柱環(huán)外圓面的圓弧凸臺與閥體1通道內壁構成第五密封線E，在圓柱環(huán)端平面中間制有第二軸向環(huán)形凹口14，彈性吸收外界振動對第五密封線E密封性能的影響。

　　壓環(huán)7左端面與弧形金屬密封環(huán)4右圓弧面頂觸位置內側具有圓弧形壓塊，該圓弧形壓塊圓弧半徑小于弧形金屬密封環(huán)4的圓弧半徑，當壓環(huán)7壓緊弧形金屬密封環(huán)4時，其圓弧形壓塊端部與弧形金屬密封環(huán)4外圓弧面壓緊構成第六密封線F；在圓弧形壓塊與壓環(huán)7左端面的連接處制有第一徑向凹口15，使圓弧形壓塊具有徑向彈性，實現圓弧形壓塊與弧形金屬密封環(huán)4外圓弧面之間彈性壓緊接觸，在壓環(huán)7左端面右側位置的外環(huán)面上制有第二徑向凹口16，使壓環(huán)7與弧形金屬密封環(huán)4之間彈性接觸，吸收外界振動對各密封線密封性能的影響。

　　推環(huán)8環(huán)形圓柱左端平面內制有與其外圓柱面同心的第三軸向環(huán)形凹口17，使推環(huán)8的外圓錐面具有彈性。

　　在閥體1通道內壁的第一徑向臺階5內環(huán)處的臺面上制有斜形擋環(huán)18，在斜形擋環(huán)18圓周方向均勻制有泄壓槽，防止蝶板2開啟時產生負壓將弧形金屬密封環(huán)4吸出。

　　弧形金屬密封環(huán)4左端的環(huán)壁厚度小于右端的環(huán)壁厚度，使弧形金屬密封環(huán)4受壓時向閥體1通道內偏左端弓起，增加與蝶板2密封面之間的密封力?；⌒谓饘倜芊猸h(huán)4左右端分別抵觸在閥體1通道內兩個不同直徑的內壁上，其右端位置的閥體1通道內壁直徑大于左端位置的閥體1通道內壁直徑，增強環(huán)3、定位彈簧6安置在弧形金屬密封環(huán)4左端位置的閥體1通道內壁上。

　　技術特征：

　　1.一種雙向硬密封蝶閥，包括閥體（1）、閥座、蝶板（2）、閥桿，蝶板（2）具有圓錐形金屬密封面；其特征是閥座采用柔性自密封閥座，所述柔性自密封閥座由弧形金屬密封環(huán)（4）組成，該弧形金屬密封環(huán)（4）嵌裝在閥體（1）通道內壁，所述弧形金屬密封環(huán)（4）為一個與閥體（1）通道同心的金屬環(huán)，該金屬環(huán)的截面為圓弧形，該金屬環(huán)的圓弧面與蝶板（2）密封面相互配合組成密封副，弧形金屬密封環(huán)（4）左端具有左圓弧面，右端具有右圓弧面；左圓弧面頂裝在閥體（1）通道內壁與其第一徑向臺階（5）之間的直角處，右圓弧面頂裝一軸向壓緊裝置；在弧形金屬密封環(huán)（4）與閥體（1）通道內壁構成的圓弧腔體內安裝增強環(huán)（3），該增強環(huán)（3）與閥體（1）通道內壁的接觸面上設有定位彈簧（6），該定位彈簧（6）的兩端向上卷曲的圓弧彈性頂觸在弧形金屬密封環(huán)（4）的內圓弧面上，增強環(huán)（3）朝弧形金屬密封環(huán)（4）一側具有圓弧面。

　　2.根據權利要求1所述的雙向硬密封蝶閥，其特征是述軸向壓緊裝置由壓環(huán)（7）、推環(huán)（8）、頂環(huán)（9）和壓緊螺釘（10）組成，壓環(huán)（7）的左端面頂壓在弧形金屬密封環(huán)（4）的右圓弧面上，該右圓弧面分別與壓環(huán)（7）的左端面和閥體（1）通道內壁之間構成第三密封線（C）和第四密封線（D），推環(huán)（8）安裝在壓環(huán)（7）與頂環(huán)（9）之間的閥體（1）通道內壁，頂環(huán)（9）由開口環(huán)（11）安裝在閥體（1）通道內壁的第二徑向臺階（12）上，壓緊螺釘（10）均勻設置在頂環(huán)（9）圓周平面內，壓緊螺釘（10）端部頂壓在推環(huán)（8）右端面內。

　　3.根據權利要求2所述的雙向硬密封蝶閥，其特征是推環(huán)（8）左端具有較小直徑的環(huán)形圓柱體，該環(huán)形圓柱體的外圓柱面與閥體（1）通道內壁之間構成環(huán)形凹槽，環(huán)形圓柱體的外圓柱面具有外圓錐面結構，壓環(huán)（7）右端面具有與所述環(huán)形凹槽相互配合的圓柱環(huán)，該圓柱環(huán)的內圓壁具有與所述環(huán)形圓柱體的外圓柱面相互配合的內圓錐面；圓柱環(huán)的外圓面制有圓周方向的圓弧凸臺，圓柱環(huán)的內圓壁與其內側的端平面之間制有第一軸向環(huán)形凹口（13），在圓柱環(huán)端平面中間制有第二軸向環(huán)形凹口（14）。

　　4.根據權利要求2或3所述的雙向硬密封蝶閥，其特征是壓環(huán)（7）左端面與弧形金屬密封環(huán)（4）右圓弧面頂觸位置內側具有圓弧形壓塊，該圓弧形壓塊圓弧半徑小于弧形金屬密封環(huán)（4）的圓弧半徑；在圓弧形壓塊與壓環(huán)（7）左端面的連接處制有第一徑向凹口（15），在壓環(huán)（7）左端面右側位置的外環(huán)面上制有第二徑向凹口（16）。

　　5.根據權利要求2或3所述的雙向硬密封蝶閥，其特征是推環(huán)（8）環(huán)形圓柱左端平面內制有與其外圓柱面同心的第三軸向環(huán)形凹口（17）。

　　6.根據權利要求4所述的雙向硬密封蝶閥，其特征是推環(huán)（8）環(huán)形圓柱左端平面內制有與其外圓柱面同心的第三軸向環(huán)形凹口（17）。

　　7.根據權利要求1或2或3所述的雙向硬密封蝶閥，其特征是在閥體（1）通道內壁的第一徑向臺階（5）內環(huán)處的臺面上制有斜形擋環(huán)（18），在斜形擋環(huán)（18）圓周方向均勻制有泄壓槽。

　　技術總結

　　本發(fā)明涉及一種雙向硬密封蝶閥，包括閥體、閥座、蝶板、閥桿，蝶板具有圓錐形金屬密封面；主要是閥座采用柔性自密封閥座，所述柔性自密封閥座由弧形金屬密封環(huán)組成，該弧形金屬密封環(huán)嵌裝在閥體通道內壁，弧形金屬密封環(huán)左端具有左圓弧面，右端具有右圓弧面；左圓弧面頂裝在閥體通道內壁與其第一徑向臺階之間的直角處，右圓弧面頂裝一軸向壓緊裝置；在弧形金屬密封環(huán)與閥體通道內壁構成的圓弧腔體內安裝增強環(huán)，該增強環(huán)與閥體通道內壁的接觸面上設有定位彈簧，增強環(huán)朝弧形金屬密封環(huán)一側具有圓弧面。利用弧形金屬密封環(huán)的彈性蓄能和變形，自動補償密封面磨損和溫度變化產生的熱脹冷縮。具有密封性能可靠、產品使用壽命長、耐高溫、耐磨損等特點。