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影響熱鍍鋅加工工藝鍍鋅速度變慢的因素有哪些?

帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液溫度的正當(dāng)操縱，對(duì)進(jìn)步鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量具有首要意思。現(xiàn)已查明，進(jìn)步帶鋼入鋅鍋溫度，能使鐵-鋅合金層的厚度添加。帶鋼浸入鋅液后就會(huì)當(dāng)即產(chǎn)生熱量傳遞，當(dāng)帶鋼溫度和鋅液溫度趨于共同時(shí)，會(huì)呈現(xiàn)高值。

1、前期的清潔處理不完全，所以工件外表還有氧化膜，導(dǎo)致影響了鋅的正常沉積。

2、導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線(xiàn)上消耗，分配到工件外表的電流過(guò)小。

3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)下降氫的分出電位，工件外表析氫加速，電流效率下降。

4、工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件部分遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。

5、鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)下降，鍍層的堆積速度也必定下降。

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。新宇熱鍍鋅氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)下降。

7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響渙散能力，鍍層部分顯得過(guò)薄。

8、受鍍件面積預(yù)算缺少，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。

9、工件吊掛方法欠妥，與鋅陽(yáng)極距離過(guò)大，應(yīng)調(diào)停位置。

10、熱浸鍍鋅工件過(guò)腐蝕。下降氫的分出電位，工件外表析氫加速電流效率下降，然后影響鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液中參與適量的緩蝕劑，部分處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除去，酸洗過(guò)程中多作檢查。??