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鋅鐵電鍍是一種比較新的工藝，鋅鐵電鍍的鍍液體系主要有4種類性：氯化物型、硫酸鹽型、氯化物-硫酸鹽混合型和堿性鋅酸鹽型，研究和應(yīng)用比較多的是氯化物型。

鋅鐵電鍍的4點(diǎn)特性

(1)鍍層的硬度合金鍍層的硬度與堿性鋅酸鹽鍍鋅層相比，硬度比鋅鍍層略有增加。合金鍍層為131～160HV，而鋅鍍層的硬度為125～134HV。

(2)結(jié)合力經(jīng)彎曲試驗(yàn)法，未見鍍層有起皮和脫落現(xiàn)象，鍍件可以進(jìn)行扣邊沖壓等操作。

(3)合金鍍層的晶體結(jié)構(gòu)通過(guò)X射結(jié)衍射(XRD)分析，鋅鐵合金的結(jié)構(gòu)與鍍層中含鐵量有關(guān)，還與電沉積的溫度、合金熱處理溫度、基體材料的特性等有關(guān)。

(4)鍍層(經(jīng)鈍化處理)的抗蝕性鋅鐵合金鍍層經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)與同厚度的鋅鍍層相比較，按GB 6458—86標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，耐蝕性比鋅鍍層高兩倍以上。

鋅鐵合金鍍層高耐蝕的原因，主要是合金鍍層的晶粒較鋅鍍層均勻、致密，并且鐵參與了鈍化膜的結(jié)構(gòu)。因此，在腐蝕介質(zhì)中較鋅鍍層具有更大的極化電阻和更正的穩(wěn)定電位。另外，在合金鍍層中含有鐵的存在時(shí)，它具有壓制腐蝕的效果。

近幾年來(lái)，堿性鍍液發(fā)展較快，其應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。鋅鈷合金鍍層具有良好的耐蝕性，對(duì)鋼鐵基體來(lái)說(shuō)也是陽(yáng)極鍍層，具有電電保護(hù)作用。合金鍍層的耐蝕性與鍍層中含鈷量有關(guān)，隨含鈷量增加，耐蝕性提高，當(dāng)含鈷量超過(guò)1%以后，耐蝕性提高的幅度變小。

鋅鐵電鍍的8點(diǎn)工藝特點(diǎn)介紹

1、優(yōu)異的耐腐蝕性。同樣厚度時(shí)，鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4～8倍，鍍層本身對(duì)鋼鐵基體為陽(yáng)極性鍍層，可提供有效的陰極保護(hù)作用。

2、厚度保在螺紋公差范圍內(nèi)5～15μm的厚度，可獲得較長(zhǎng)時(shí)間的耐蝕性。顯示涂層本身具有非常低的腐蝕速率。

3、鍍層與基體間有足夠的結(jié)合力，以保證鍍層發(fā)揮其高耐蝕性。

4、優(yōu)良的耐熱疲勞性能。在-60～250℃之間鍍層經(jīng)激冷激熱處理后，其耐蝕性無(wú)變化。

5、可加工性與電鍍純鋅層相當(dāng)。鍍層經(jīng)變形加工后，仍具有優(yōu)于純鋅鍍層的耐蝕性。

6、低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。

7、鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高，因而具有更好的耐磨性。

8、工藝操作簡(jiǎn)便。電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設(shè)備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。工藝流程：鍍前驗(yàn)收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→干燥→分類包裝。

因此，人們從經(jīng)濟(jì)和鍍液的維護(hù)考慮，大多使用含鈷量為0.6%~1%的鋅鈷合金鍍層。中性鹽霧試驗(yàn)表明，鋅鈷合金鍍層出紅銹時(shí)間比同厚度的鋅層高兩倍以上。含低鈷量的鋅鈷合金，也可以進(jìn)行銘酸鹽鈍化處理，耐蝕性同樣有很大提高。由于該類合金鍍層含鈷量比較少，成本低，工藝簡(jiǎn)單。